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| ブランド名: | HS |
| モデル番号: | HS-323 |
| MOQ: | 1、ピース/ピース |
| 価格: | USD,0.53-4.58,Piece/Pieces |
| 支払条件: | L/C、D/A、D/P、T/T、Western Union、 |
| 補給能力: | 5000、ピース/ピース、月 |
鉄鋼の折りたたみ は,現代 の 金属 製造 の 中 で 最も 要求 が 強く,しかし 必須 な プロセス の 一つ です.大型板材の折りたたみの課題と精密板材の折りたたみの厳格な基準と組み合わせると製造者は 独自の技術的考慮事項に直面しています
| 材料 | 鋼,不老鋼,アルミ,鉄,炭素鋼,銅,銅,合金など |
| 厚さ | 0.1mmから12mm,あなたの要求に応じて |
| サイズ | 1) お客様の図面に従って 2) お客様のサンプル |
| 表面処理 | アノイド化,電熱化,亜鉛,ニッケル,クロム化,粉末塗装,塗装など |
| 図形形式 | DWG,DXF,STEP,STP,STL,AI,PDF,JPG,ドラフト |
| 梱包 | ポリバッグ+紙箱+木製ケース/パレット,顧客の要求に応じて |
| 輸送 | 1) 宅配便で,DHL,TNT,Fedexなど,通常 5-7日到着 |
| 2) 空港から空港へ,通常,到着まで3~4日 | |
| 3) 海上港で,通常15-30日到着 | |
| 配達時間 | 通常は約20日です |
| 支払期間 | T/T,Paypal,取引保証 |
| 認証 | ISO |
| ロゴサービス | 提供された |
| 適用する | 建設,産業,自動車産業に広く使われています |
曲げる 概要
折りたたみ は,金属板 の 部品 を 形作る ため に 用いる 最も 一般的な プロセス の 一つ です.この 方法 に よっ て,平ら な 板 を 切片 や 固定 器 で 固定 し,材料 の 耐久 性 を 超える よう に 十分な 力 を 施すこの操作により,部品の幾何学が変化し,通常はV型,U型,またはチャネル型の形を作り,シートの質量を保持する.
折りたたむことは,材料の質量を増やすことなく複雑な形状を達成できるという利点があり,薄金製工業で広く使用されています.
シートメタルを曲げる技術
薄金属の折りたたみには 単一の仕様はありません 空気折りたたみ 底付け 模具折りたたみ ロール折りたたみなど それぞれの方法が 精度やスプリングバックツール要件これらの実用的なトレードオフを理解することで,エンジニアは設計段階においてよりよい製造のための設計 (DfM) 決定を行うことができます.
異なる屈曲技術の深い理解により,エンジニアは,特定のプロジェクトニーズと予算を満たすために最も適切な方法を選択することができます.生産効率と製品品質を最適化する.
下の表は,実用的な設計ヒントに基づいて一般的な曲げ方法を比較しています.
| 折りたたみ方法 | 角度精度 | スプリングバック | デザイン に 関する 実践 的 な 助言 | 材料の厚さ範囲 | 制限 |
| 空気折り: 床を部分的に V 型に圧迫し,底部を押し出さない | 中程度 (~±1°) | 高い | 広い内半径の設計;大きなスプリングバックを予測する | 0.5~10mm | 角度制御が正確でない.スプリングバックは材料によって異なります. |
| ボトムリング: V-マートに完全に押す,定義曲線 | 高さ (~±0.5°) | 低~中等 | マッチングパンチとダイ角度を使用;最小のスプリングバックは,より厳しい許容を意味します | 0.5~12mm | 異なる角度で必要なツール変更 |
| 鋳造: パンチ は 材料 を 圧縮 し,軽く 薄く する |
非常に高い (~±0.2°) | 最低値 (~0%) | 複雑な曲線や重複性が高い部品に最適 | < 6mm | 厚い材料には適さない. |
| V折り紙: パンチ・アンド・ダイ・セットを用いて紙をV形にします | 中程度 (~±1°) | 中等 | 一般用途 半径が一致する使用 材料の厚さに合わせて開ける | 0.5~10mm | 脆い材料の鋭い角で割れる危険性 |
| U-Bending: U型ツールでチャネル状の曲線を作成する | 適度 | 中高程度 | Uプロファイルの深さを維持する.開いた端の近くで薄いフレンズを避ける | 1×10 mm | 角度精度は低い.小さなフレンズでは変形しやすい. |
| ロータリー 曲がり: 表面 を 掻く こと を し て は なく,シート は 軸 の 点 の 周りに 回り ます | 高さ (~±0.5°) | 低い | 表面に敏感な材料 (アルミ,コーティングされた部品など) に最適 | 0.5・4mm | シンプルな角度に限定; 専門ツールコスト |
| ロール 折り: ロール を 通し て 大半径 の 曲線 に 形 を 形 に する | 低さ (±2°3°) | 高い | 大半径を明確に指定する.最小推奨半径 ≥5*シート厚さ | > 1 mm | 鋭い曲線には適さない.プロセスには時間がかかる.形は予測が難しい. |
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