正確な板金曲げ加工とブレーキ技術

精密な薄金属の折りたたみの製品を作るには 3つの重要な要素を理解する必要があります: 優れた薄金属の折りたたみの精度を達成し,薄金属の折りたたみのプロセスをマスターし現代のシートメタル曲げアクチュエーターを使用する能力.

細部を掘り下げる前に 基本的な事実を理解することが重要です すべての金属板の部品は平坦に始まりますこれらの部品の壁厚さは均等でなければならない.例えば,コンピュータ機器を収納する棚を設計する際には,強度を増やすために底を厚くすることは望ましいかもしれませんが,金属板の世界では実現できません.材料の2つを一緒に溶接しない限り (可能ですが,追加費用がかかります)材料の厚さは常に同じでなければならない.

また,不?? 鋼,アルミ,冷式鉄鋼,電圧鋼,銅や銅でさえも,厚さが 0 から 0 までの様々な金属が入手可能である.0から02インチ.25インチ (合金によって)

折りたたみの半径は,一貫性を保つ上で最も重要な要因の一つです.プレスブレーキのパンチと死板によって設定されています. プレスブレーキは,ブレーキを押す折りたたみの半径は1インチまで達成できますが 標準的なツールは通常0.030インチの内角を生産しますので この最低コストに固執することをお勧めします

外側の角の大きさは,材料の厚さと内部の曲がり半径によって大きく影響されます.さらに,金属の曲がり抵抗も考慮する必要があります.亀裂を防止し, +/- 1 度以内の屈曲許容度を確保するためにハンシンは,戦略的な場所に曲がり релеf を置く.例えば,箱状のデザインでは,角がわずかに浮き彫りされ,適切なフレンズ関わりを確保する.

この場合,総曲がり解脱は,曲がり半径プラス材料厚さを超えてはならないし,0.030インチを超えない.この設計と処理は,シートメタル部品の全体的な強さと機能性を保証します.

オフセットは,通常,窓ガラスの固定用として,括弧やクリップで使用されるZ形の曲線を指します.他の曲線と同様に,すべての曲線で一貫した半径を維持することが推奨されます.半径が0である0.030インチ

平行平面: 平行平面の間の距離は,構造の安定性を確保するために,材料の厚さの少なくとも2倍であるべきです.
容量:ホンシンは,この2つの特徴の間に正確なフィットを確保するために, +/- 0.012 インチの容量を維持することができます.

フレンジを完全に曲がると,縁が作れます.この縁は部品の縁を強化するために設計されています.

この 縁 は U 形 や C 形 で,葉 を 固定 する ため に 用い られ て い ます.開き て いる 縁 の 内径 は,材料 の 厚さ に 同等 なかっ たり,それ より 大きい か も しれ ませ ん.

閉ざされた縁は基本的に平らで,完全に素材の上に折りたたまれます.
すべての場合",回帰長さ"は,構造の強さと安定性を確保するために,材料の厚さの少なくとも4倍であるべきです.