チタン板曲げと2mm金属ブレーキ曲げ技術

金属プレートの2mmを曲げるのに必要な精密な技術

ステップ・ブーイングと他のブーイング・テクニック
ステップ・ベンド
ステップ曲線は,広半径の製品を製造するために設計された連続的なV曲線プロセスである.この方法は,標準的なツールを使用してコスト効率の良い大規模な製品の製造を可能にします.最も革新的な金属の曲線技術の一つになりますしかし,ステップ屈曲の欠点は,部品の不整列を避けるために完全な屈曲が必要である.

ロール 折り
ロール曲線は,パイプやコーンなどの様々な形を製造するために使用され,特に半径の大きな曲線に適しています.この技術は1つまたは複数の曲線を生産することができます.機械の容量とロールの数によってこのプロセスは,通常,動かすローラーと調整可能なローラーを2つ使用し,動きのために摩擦に依存します.部品が両端または中央で曲がる必要がある場合,追加操作が必要通常は水力プレスやプレスブレーキで行われますが,そうでなければ細部の縁が平らになる可能性があります.

擦り曲げる
ワイプ曲線 (またはエッジ曲線) は,シートメタルのエッジを曲げるために使用される別の方法である.シートメタルがワイプダイに適切に押し込まれることを確保することは極めて重要です.擦り切るダイは,曲がりの内半径を決定する拭き切る石とパンチとの間隔は,良い結果を得るのに重要な役割を果たします.

拭き回す曲線を使用する利点には,高い繰り返し性と低いスキルレベルが含まれます.しかし,この方法はしばしばスプリングバックに結果をもたらします.スプリングバックを制御するには,スプリングバックを制御するために,戻りフレンジは,しばしば形成パンチに追加され,金属の流れを開始するために,ダイを押されますしかし,この方法は金属と部品の質を低下させることがありますので,慎重に使用する必要があります.

ロータリー・ブーイング
ローータリー曲線は,金属の縁を曲げる方法であり,ワイプ曲線やV曲線よりも大きな利点があります.ローータリー曲線は材料表面を掻き立てません.特殊なポリマーツールの使用により 工具の痕跡や傷跡は消えます.

この 技術 は,90 度 以上 の 鋭い 曲がり を 達成 する こと が でき,スプリングバック が 心配 の ほど で は ない 普通 の 角 に 適し な 状態 に なり ます.回転 曲がり の もう 一つ の 利点 は,角度 の 調整 が 簡単 な こと です.,磨き機の高度調整は時間がかかりません

しかし,回転 曲がる 機械 の 欠点 は 機器 の 高価 な 価格 です.しかし,回転 曲がる 機械 の 長期 的 な コスト 節約 は,初期 投資 を 上回る こと が あり ます.2つのパスが一般的ですこの方法は,他の曲線方法よりも柔軟性があるため,特にフレンジに近いU型チャネルを生産するのに適しています.

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