カスタムおよび複雑な板金曲げ部品

シートメタルを曲げることは,金属製造の最も重要で技術的に要求される側面の一つです.平ら な 模様 を 精密 な 3 次元 形 に 変換 する 能力 は,基本的な 金属 工場 と 真 の 精密 製造 工場 を 区別 するこの包括的なガイドは,薄金属の折りたたみの部品の世界を探索し,複雑な薄金属の折りたたみの課題に取り組んでいます.あなたの特定のアプリケーションのためのカスタマイズされたシート金属の曲げサービスの利点を説明します.

折りたたみ は,シート 金属 製造 の 基本 的 な プロセス です.この プロセス に は,プレス ブレーキ を 用い て 二 つ の 道具 の 間 に 力 を 施し て,金属 製 品 を 求め た 形 に 変形 する こと が 含ま れ ます.このプロセスは上部ツール (パンチと呼ばれる) と下部ツール (V-dieと呼ばれる) を使用します.

折りたたみ は 部品 の 構造 的 な 整合性 を 向上 さ せる だけ で なく,その 硬さ を 増加 さ せる こと に よっ て ストレスを 再 分布 する こと も しれ ませ ん.この技術によって,特定の用途に必要な特定の形状が作られる.例えば,曲がったプロフィールを作成することで,特定の種類の負荷に耐えられる部品の能力を向上させ,その性能と耐久性を向上させることができます.

シートメタル部品は,通常,単一のシートメタルから製造され,したがって均質な壁厚さを保持する必要があります.一般的に,厚さが0.9mmから20mmは,シート (<3mm) やプレート (≥3mm) から製造できる.しかし,特異的許容量は主に部品の設計要件に依存します.

最小の曲がり半径は,金属部品の破損や変形を避けるために,少なくともシート厚さに等しいものでなければならない.曲線 を 同じ 平面 と 方向 で 維持 する こと は,部品 の 位置 変更 を 防ぐ こと に よっ て 時間 と 費用 を 節約 するさらに,折りたたみの半径を一貫して維持することで,部品はコスト効率が向上します.

"k因数"は,中性軸の位置 (t) と材料の厚さの比率 (t) です.曲率を計算するために使用されます.折りたたみの精度を確保するために必要な材料の量を計算するのに役立ちます.