曲げたシート金属製造とCNC曲線部品

折りたたみされたシート金属加工の発展は,高度な折りたたみされたシート金属折りたたみ技術と折りたたみ CNC 部品の精密製造により,新しい高度に達しています.これらの相互に関連したプロセスは,金属形成技術の最前線を代表します製造者はかつてない精度で複雑な幾何学を 作成することができます

シートメタル の 折り畳み は,プレス と いう 機械 を 用い て 金属 を 折り畳む 変形 プロセス です.金属 は U,V,または チャンネル の 形 に 120 度 まで の 角度 で 折り畳み られ ます.この変形方法は非常に効率的で,新しい部品を作成するために使用することができます.

レーザー切削と比較して,シート金属を曲げることは,シート金属の最も単純な形態です.プレスプレスは,切片とパンチを使用して金属を曲げます.金属は切片の上に置かれ,新しい形に曲げるためにパンチが適用されますレーザー 切断 機械 と 違って,シート 金属 の 折り畳み に は 複雑な コーディング が 必要 で は あり ませ ん.

メタルシートを曲げるプロセスは比較的シンプルですが,いくつかの考慮が必要です. 実際,特定の仕事では,複数のプレスプレスとプレスを使えば,より有益かもしれません.これらの詳細を理解することで,生産効率と製品品質を最適化することができます.

腐食百科事典によると 腐食は変形とは,施された力や温度の変化による金属物体の形やサイズの変化である.変形は主に伸縮,扭曲,圧縮,切断,屈曲などの力によって引き起こされます.

変形技術には,レーザー切削からシート金属の折り曲げまでがあります.これは折り曲げを含む金属物体のすべての変更のための一般的な用語です.複雑なデザインと機能の多様性を達成できます特殊なアプリケーション要件を満たすことができる.

ボトムニングはV型折り畳みの変形で,折りたたまれた金属の焦点はV型サイズの底まで伸びます.V型部品の形は,V型ダイの事前に設定された寸法によって決定されます.このプロセスはより正確な曲線と耐久性があります

スプリングバックは,金属が曲げられた後に元の形に戻る傾向である.底面のデザインは,効果的にこの問題を排除安定し信頼性の高い完成品を生み出し,さらに厳格な設計要件を満たすV曲がり部品の精度と一貫性を保証します.

鋳造はV折りの変形であり,底付けプロセスに似ている.このプロセスでは,V形のパンチが金属をV形のダイの底に押す.唯一の違いはパンチが小さく より簡単に認識されるということですパンチ・アクチュエータは,金属シートがパンチとダイの正確な角度に適合することを確保するために十分なトンナージーを適用し,高品質な形状を生む必要があります.

前述の2つのV曲法とは異なり,空気曲法では精度が低い.この方法は金属部品を局所的に曲げること,比較的シンプルで,特別なツールを必要としない.,パンチは金属板に突き刺され,特定の点でダイの開口に遭遇し,望ましい曲がり角を作り出します.

しかし,空気の屈曲はスプリングバックの危険性を持ちます つまり金属は屈曲した後も元の形に戻ろうとしますこのスプリングバックは,部品の形状と寸法がもはや作業面にフィットしない可能性がありますしたがって,曲げる方法を選択する際には,必要な精度とアプリケーション要件を考慮してください.