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| ブランド名: | HS |
| モデル番号: | HS-99 |
| MOQ: | 1、ピース/ピース |
| 価格: | USD,3.75-8.79,Piece/Pieces |
| 支払条件: | L/C、D/A、D/P、T/T、Western Union、 |
| 補給能力: | 5000、ピース/ピース、月 |
| 製品パラメータ | |
|---|---|
| 製品名 |
CNC加工された部品 ターニング・フレーシング部品 |
| 処理技術 |
ターニング,フライリング,グラニング,グライディング,ドリリング,エッチング/化学加工 |
| 熱処理 |
焼却,標準化,ナイトライディング,テンパー,カーボンナイトライディング |
| 材料 |
ステンレス鋼:SS201,SS301,SS303,SS304,SS316,SS416など 鋼:軽鋼,炭素鋼,4140,4340,Q235,Q345B,20#,45#など アルミニウム:AL6061,Al6063,AL6082,AL7075,AL5052,A380など 銅:HPb63,HPb62,HPb61,HPb59,H59,H68,H80,H90など 銅:C11000,C12000,C12000,C36000など プラスチック:ABS,PC,PE,POM,デルリン,ナイロン,PP,ピークなど その他:チタンなど 他の多くの種類の材料を扱います. 上記に記載されていない場合,ご連絡ください. |
| 表面処理 |
ステンレス鋼: 磨き,消化,砂吹き,レーザー彫り,オキシド黒,電解黒 鋼:亜鉛塗装 オキシドブラック ニッケル塗装 クロム塗装 炭化物 粉末塗装 熱処理 アルミニウム:透明アンオード化,カラーアンオード化,サンドブラストアンオード化,化学フィルム,ブラッシング,ポーリング 青銅:ニッケル塗装,クロム塗装,電解黒,オキシド黒,粉末塗装. プラスチック:金塗装 (ABS),塗装,刷毛 (アシリック),アセール彫刻. アノイド化,砂吹き,金属 塗装,磨き,塗装,粉末塗装,ブラシング,シルクスクリーン,レーザー彫刻など |
| 適用する |
自動車,機械,家電,電子製品,電気機器,文具,コンピュータ,電源スイッチ,ミニチュア スイッチ機,建築,商品,A/V機器,ハードウェア,プラスチック模具,スポーツ機器,プレゼントなど |
| 試験機 |
CMM,デジタルハイトゲープ,キャリパー,座標測定機,プロジェクターマシン,荒さテスト,硬さテストなど |
| 配達時間 |
サンプルには7~10日 大量注文では10~25日 |
| 容量 |
CNC回転作業範囲: φ0.5mm-φ150mm*300mm CNC磨削作業範囲: 510mm*1020mm*500mm |
| パッケージの詳細 |
カートン + パレットまたは複合板ケースまたは顧客の要求に応じて他のパッケージ |
| ワンストップサービス |
カスタムデザイン,製造,組み立て,配送 |
5軸のCNC加工は 高精度で設計要件を達成するために材料を除去するためのコンピュータ制御機械とさまざまな切削ツールCNC機械は主に三種類に分類される.水平式フリース機,垂直式フリース機,ターン.これらの機械は,機械の精密な動きを制御するために事前にプログラムされたコンピュータに依存しているため,非常に効率的な製造ソリューションです.
このプログラムは,CAM (コンピュータ支援製造) ソフトウェアに基づいており,CNCマシンに指示を入力します.5軸のCNC機械は,さらに2軸を備えている五軸機械は,ツールが3つの方向ではなく5つの方向で切れるようにします.これらの追加軸は,製造プロセス中に移動と回転の柔軟性を増加させる.
5軸CNC加工は,複雑な機能を備えた部品を効率的に加工する能力により,さまざまな産業で広く使用されています.最も一般的なアプリケーションは以下です:
そうです 5軸のCNC機械は 高度な精度と幾何学的精度を 提供できます深層部品や加工が難しい材料を加工する際に厳格な容量にも対応できます
五軸機械が提供する 信じられないほどの動きと柔軟性により 他の製造方法よりも 厳格な許容量を満たすのに より正確で効率的ですこれは,五軸CNC機械を,複雑な幾何学を持つコンタール表面に緊密な表面容量を達成するための理想的な製造ソリューションにします.
もちろん,私たちは正確な引用のために詳細な寸法でサンプル,写真または草稿を受け取ることを感謝します.
いいえ,我々は,私たちの顧客の保護に多くの注意を払う 図面のプライバシー,署名 NDAも必要に応じて受け入れられています.
もちろん,サンプル料金は必要ですが,可能であれば大量生産時に返金されます.
一般的にサンプルには1~2週間,大量生産には3~4週間です.
(1) 材料検査 - 材料の表面と粗略な寸法を確認する.
(2) 生産検査―各生産部門は,主要な寸法と外観をチェックします.
表面処理の前に,ぶつかりや傷害を避けるために製品パッケージの良い仕事をしてください.
(3) サンプリング検査 - 倉庫に送る前に品質をチェックする.
(4) 輸送前の検査 - 輸送前にQCアシスタントによって100%検査されています.
工学者は解決策を見つけ できるだけ早く再構築します
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