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| ブランド名: | HS |
| モデル番号: | HS-99 |
| MOQ: | 1、ピース/ピース |
| 価格: | USD,3.75-8.79,Piece/Pieces |
| 支払条件: | L/C、D/A、D/P、T/T、Western Union、 |
| 補給能力: | 5000、ピース/ピース、月 |
| 製品パラメータ | |
|---|---|
| 製品名 |
CNC加工された部品 ターニング・フレーシング部品 |
| 処理技術 |
ターニング,フライリング,グラニング,グライディング,ドリリング,エッチング/化学加工 |
| 熱処理 |
焼却,標準化,ナイトライディング,テンパー,カーボンナイトライディング |
| 材料 |
ステンレス鋼:SS201,SS301,SS303,SS304,SS316,SS416など 鋼:軽鋼,炭素鋼,4140,4340,Q235,Q345B,20#,45#など アルミニウム:AL6061,Al6063,AL6082,AL7075,AL5052,A380など 銅:HPb63,HPb62,HPb61,HPb59,H59,H68,H80,H90など 銅:C11000,C12000,C12000,C36000など プラスチック:ABS,PC,PE,POM,デルリン,ナイロン,PP,ピークなど その他:チタンなど 他の多くの種類の材料を扱います. 上記に記載されていない場合,ご連絡ください. |
| 表面処理 |
ステンレス鋼: 磨き,消化,砂吹き,レーザー彫り,オキシド黒,電解黒 鋼:亜鉛塗装 オキシドブラック ニッケル塗装 クロム塗装 炭化物 粉末塗装 熱処理 アルミニウム:透明アンオード化,カラーアンオード化,サンドブラストアンオード化,化学フィルム,ブラッシング,ポーリング 青銅:ニッケル塗装,クロム塗装,電解黒,オキシド黒,粉末塗装. プラスチック:金塗装 (ABS),塗装,刷毛 (アシリック),アセール彫刻. アノイド化,砂吹き,金属 塗装,磨き,塗装,粉末塗装,ブラシング,シルクスクリーン,レーザー彫刻など |
| 適用する |
自動車,機械,家電,電子製品,電気機器,文具,コンピュータ,電源スイッチ,ミニチュア スイッチ機,建築,商品,A/V機器,ハードウェア,プラスチック模具,スポーツ機器,プレゼントなど |
| 試験機 |
CMM,デジタルハイトゲープ,キャリパー,座標測定機,プロジェクターマシン,荒さテスト,硬さテストなど |
| 配達時間 |
サンプルには7~10日 大量注文では10~25日 |
| 容量 |
CNC回転作業範囲: φ0.5mm-φ150mm*300mm CNC磨削作業範囲: 510mm*1020mm*500mm |
| パッケージの詳細 |
カートン + パレットまたは複合板ケースまたは顧客の要求に応じて他のパッケージ |
| ワンストップサービス |
カスタムデザイン,製造,組み立て,配送 |
5軸の同時加工
5軸同時加工は,移行と表面品質の改善を伴う迅速で効率的で連続的な加工プロセスを提供します. このプロセスでは,停止することなく,すべての5軸の動きを継続的に調整することができますこのインテリジェントな機能は,効率的な連続加工と交換を保証し,複雑な部品の製造に適しています.
3+2軸加工
3+2軸加工は,あなたのユニークなアプリケーションのための最高の技術を使用します.このプロセスは,特定の方向に部品を固定し,従来の3軸加工を可能にします.3+2軸の機械加工は,より短い使用より硬い切削ツールにより,より大きな寸法安定性を有し,より低コストとサイクル時間により,狭い許容度を持つ複雑なCNC加工部品を製造します.
トランニオン加工センターには固定された作業台と2軸に沿って動いて回転するスピンドルがあります.この設計により,複雑なパーツは1つのセットアップで複数の角度から加工できます.作業台の安定したサポートのおかげで重い部品や大型部品の加工に優れているため,高効率と精度を保証します.
スウィーベル・ローテート・スタイル加工,テーブル・オン・テーブル・コンフィギュレーションとしても知られる.作業部件をテーブルに固定し,スピンドルが固定位置に残る間,それを回転させ,傾斜させるこのスタイルは,様々な部品の特徴に優れたアクセスを提供し,より小さな部品を効率的に処理できるようにするため,高精度を必要とする複雑な部品に特に適しています.より繊細な部品.
複雑な幾何学: 複雑な設計をあらゆる角度から加工する能力は,複数のセットアップの必要性を軽減し,全体的な加工効率を改善します.
精度向上:複数のセットアップに関連した処理エラーを最小限に抑え,その結果,完成品の全体的な精度を向上させる.
改善された表面仕上げ: ツールでは,作業部品の表面との関係で最適な角度を維持し,表面仕上げを改善し,追加の二次仕上げ作業の必要性を軽減します.
短めの道具を使う: 短めの道具は,作業部件に近づくことを可能にし,道具の歪みや振動を軽減し,より正確な切断を可能にします.
生産性の向上 伝統的に複数の機械を 1 つのセットアップに必要とするセットアップを組み合わせることで,全体的な生産時間が大幅に短縮されます.
材料 節約: 効率 的 な ツール パス と 先進 な 制御 技術 は,材料 の 浪費 を 最小限に 抑え ます.これは,高価 な 材料 を 加工 する 時 に 特に 重要 です.
もちろん,私たちは正確な引用のために詳細な寸法でサンプル,写真または草稿を受け取ることを感謝します.
いいえ,我々は,私たちの顧客の保護に多くの注意を払う 図面のプライバシー,署名 NDAも必要に応じて受け入れられています.
もちろん,サンプル料金は必要ですが,可能であれば大量生産時に返金されます.
一般的にサンプルには1~2週間,大量生産には3~4週間です.
(1) 材料検査 - 材料の表面と粗略な寸法を確認する.
(2) 生産検査―各生産部門は,主要な寸法と外観をチェックします.
表面処理の前に,ぶつかりや傷害を避けるために製品パッケージの良い仕事をしてください.
(3) サンプリング検査 - 倉庫に送る前に品質をチェックする.
(4) 輸送前の検査 - 輸送前にQCアシスタントによって100%検査されています.
工学者は解決策を見つけ できるだけ早く再構築します
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