金属部品の製造プロセスを選択する際、専門家は「金属切削」と「金属成形」という用語を互換的に使用することに遭遇することがよくあります。しかし、これらのプロセスは方法論と適用シナリオにおいて大きく異なります。これらの違いを理解することは、プロジェクトマネージャー、調達スペシャリスト、およびビジネスオーナーが、コスト、効率、および製品品質を最適化する上で、情報に基づいた意思決定を行うために不可欠です。
金属切削は、固体金属ブロックから材料を除去することにより部品を成形するさまざまな減法製造技術を包含します。このプロセスは、余分な材料を注意深く除去して正確な寸法と形状を実現する彫刻に似ています。
主な切削方法には以下が含まれます。
このプロセスは、切削工具が部品を成形している間に、旋盤上でワークピースを回転させます。旋盤加工は、高い寸法精度を持つ対称パターンと円筒形部品の作成に優れています。
回転する切削工具を使用して、フライス加工は複数の軸にわたってワークピースから材料を除去します。この多用途な方法は、複雑な形状を生成し、複雑な設計に特に効果的です。
基本的な切削加工操作である穴あけ加工は、回転するビットを使用して穴を作成します。このプロセスは、単純なファスナー穴から複雑な流体通路まで、組み立て部品に不可欠です。
金属成形技術は、材料を除去することなく、機械的変形によって板金を操作します。一般的な成形プロセスには以下が含まれます。
この高速プロセスは、金型を使用して板金に穴または形状を打ち抜きます。スタンピングは、一貫した部品の大量生産に費用対効果があります。
直線に沿って力を加えることにより、曲げ加工はV字型やU字型などの角度のある形状を作成します。この方法は、構造部品に広く使用されています。
このプロセスは、金型を通して金属シートまたはチューブを細長くし、断面積を減らして、容器やパイプなどの中空部品を形成します。
回転対称部品を、回転する金属を金型に押し付けることによって成形する特殊な技術です。スピニングは、カスタムの少量生産に特に適しています。
どちらのプロセスも金属部品を作成しますが、材料の使用方法が根本的に異なります。切削加工は固体ブロックから始まり、高密度で複雑な部品に最適です。成形は板金から始まり、軽量で中空の構造に適しています。
切削加工は通常、優れた精度とより厳しい公差を実現しますが、成形は大量生産においてより高い生産速度と費用対効果を提供します。これらの方法の選択は、設計の複雑さ、材料特性、生産規模、および予算の考慮事項を含む、特定のプロジェクト要件によって異なります。
どちらのアプローチも、組み立てのために溶接や機械的締結などの二次プロセスを組み込む場合があります。製造方法に関係なく、金属部品は、耐熱性、構造的完全性、および設計の柔軟性などの固有の利点を維持しています。
