産業オートメーション、インテリジェントロボット工学、ハイエンド医療機器などにより、コアコンポーネントのより厳しい幾何公差に対する世界的な需要が高まり続ける中、非標準のカスタムメイド部品を調達する海外のバイヤーは、しばしば大きな問題点に直面しています。これらには、複雑な多面体形状の加工の難しさ、不十分な同軸度の問題、バッチ組み立て中の気密性の不一致などが含まれます。信頼性の高い精密設計のカスタム製造ソリューションをグローバル企業に紹介するため、深セン宏信精密有限公司（ホンシン）は、2026年7月1日から3日まで東京ビッグサイトで開催される国際製造・加工・機械部品展示会への参加を発表しました。高精度、非標準カスタム部品のワンストッププロバイダーとして、ホンシン精密は皆様と直接お会いできることを楽しみにしています。技術仕様、柔軟な製造能力、厳格な品質管理基準を満たすための戦略について話し合います。
非標準部品、特にロボットのジョイントや遠心分離機のローターなど、複雑な曲面や複数の角度の形状を特徴とする部品の製造では、従来の複数のセットアップによる機械加工プロセスが累積誤差の原因となることがよくあります。 Honsinn Precision は、最先端の機械加工クラスターを導入することで、このボトルネックを克服しました。当社の工場には複数の5軸同時マシニングセンタ（エバーメカトロニクスGMU-800EVOを含む）とNCターンミルマシン（Taqun L-35Yなど）が設置されています。この多軸の統合加工機能により、旋削、フライス加工、穴あけなどの複数のプロセスを 1 つのセットアップ内で効率的に実行できます。再クランプによって引き起こされる同軸性と対称性の偏差を根本的に排除することで、複雑な構造コンポーネントが最終組み立て中に一貫したスムーズなパフォーマンスを達成できるようにします。
日本および世界中の高級バイヤーにとって、設計図に指定されたミクロンレベルの公差は、追跡可能な検査報告書によって実証されなければなりません。 Honsinn Precision は、ISO 9001:2015 品質管理システム認証を取得しているだけでなく、生産および検査プロセス全体を通じて日本工業規格 (JIS) を厳格に遵守しています。高水準の品質保証ループを確立するため、工場の専用品質検査センターにはドイツのZEISS CONTURA高精度三次元測定機とKEYENCEの精密画像検査システムが設置されています。 304/316 ステンレス鋼から 7075-T6 アルミニウム合金に至るまでのカスタム精密部品のすべてのバッチは、ミクロンレベルのデジタル検証を受け、顧客の組立ラインに納品される際に欠陥ゼロの品質を保証します。
研究開発の試作や小ロットの試作段階では、MOQ（最小発注数量）制限や外部委託の表面処理の長いリードタイムによるプロジェクトの遅延により、海外からの調達が妨げられることがよくあります。ホンシン精密では、柔軟性の高い「多品種少量生産」の生産体制を確立し、規格外部品の受注生産を1個からフルサポートしております。さらに、この工場は、共同設計レビュー、原材料調達、精密機械加工から陽極酸化、めっき、黒化、熱処理に至るまで、エンドツーエンドの統合プロセスチェーンを構築しています。この高度に統合されたサプライ チェーン機能により、緊急の研究開発スケジュールに直面している場合でも、海外の顧客は短納期で高品質の非標準部品を確実に受け取ることができます。
従業員約 100 名からなる専門チームを誇り、製品の 90% 以上を海外に輸出しているハイテク製造企業として、Hongsinn Precision は、2026 年 7 月 1 日から 3 日まで東京ビッグサイトで開催される当社のブースに世界の機械加工分野の技術専門家、調達マネージャー、同業者を心から招待します。カスタム設計図や技術的課題を持参することは歓迎です。当社のエンジニアリングチームがオンサイトで製造の実現可能性を評価し、最適化ソリューションを提供します。ホンシンのブースはホール 3 (東ホール) E22-18 にあります。詳細については、次の公式 Web サイトをご覧ください。www.hongsinn.com。
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