折りたたむことは 平らな金属片を 3 次元の形に変形させ フレンズや縁など様々な構造要素を作り出す基本的なプロセスです固定接合体折りたたまれた薄金属部品は,平らな部品と比較して,かなり高い硬さを示しています.平らなアルミパネルは,V型プロフィールに形成された同じ材料よりも屈曲抵抗がはるかに低い.
しかし,すべての金属材料は,折りたたみの過程で最小の折りたたみ半径制限があります.この限界を超えると,折りたたみの外側の縁に亀裂が生じることがあります.通常,折りたたみの半径は,折りたたみの表面に限られています.最小の曲がり半径は材料厚さの倍数 (t) で表される.1t,2t,3tなど.業界標準では,通常,最小の曲線半径を1tに設定することを推奨します.これは曲線半径が少なくとも材料の厚さに等しいことを意味します.例えば,厚さ1mmのシートは,少なくとも1mmの曲線半径を持つ必要があります..
最小の曲線半径は任意のパラメータではなく,構造的整合性と生産コストの両方に直接影響する.不十分な曲線半径は:
したがって,設計者は,部品の品質と信頼性を確保するために,最小の曲がり半径要件を慎重に考慮する必要があります.
次の参照表では,様々なゲージ厚さの鋼とアルミニウムに推奨される最小曲がり半径を示しています.これらの値は一般的ガイドラインとして使用され,実際の用途では,特定の材料グレードに基づいて調整が必要かもしれません.熱処理条件と曲げる方法.
| 計量 | 鉄の最小曲線半径 | アルミニウム 最小曲線半径 |
|---|---|---|
| 3 | 0.239 | 0.229 |
| 4 | 0.224 | 0.204 |
| 5 | 0.209 | 0.182 |
| 6 | 0.194 | 0.162 |
| 7 | 0.179 | 0.144 |
| 8 | 0.164 | 0.129 |
| 9 | 0.150 | 0.114 |
| 10 | 0.135 | 0.102 |
| 11 | 0.120 | 0.091 |
| 12 | 0.105 | 0.081 |
| 13 | 0.090 | 0.072 |
| 14 | 0.075 | 0.064 |
| 15 | 0.067 | 0.057 |
| 16 | 0.060 | 0.051 |
| 17 | 0.054 | 0.045 |
| 18 | 0.048 | 0.040 |
| 19 | 0.042 | 0.036 |
| 20 | 0.036 | 0.032 |
| 21 | 0.033 | 0.029 |
| 22 | 0.030 | 0.025 |
| 23 | 0.027 | 0.023 |
| 24 | 0.024 | 0.020 |
材料の種類と厚さ以外にも,いくつかの変数が最小曲がり半径要件に影響を与える:
正確な曲がり向きは,製造効率と品質に大きな影響を与えます.
メタルシートを曲げるための効果的な設計戦略には,以下が含まれます.
異なる金属は 異なる屈曲特性を示します
一般的な工業用屈曲法には,以下が含まれます.
折りたたみの部品の基本的品質検査には,以下の点が含まれます.
薄金属 の 折りたたみ は,材料 の 特性,設計 パラメータ,生産 方法,品質 基準 を 慎重 に 考慮 する 必要 が ある 複雑 な 製造 プロセス です.この技術原理を遵守することで製造者はデザインを最適化し 製品の品質を向上させ 競争力を維持できます
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