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曲率 を 熟知 する こと は,シート 金属 の 曲げ の 精度 を 向上 さ せる

曲率 を 熟知 する こと は,シート 金属 の 曲げ の 精度 を 向上 さ せる

2026-02-11

折りたたみした後に完璧なCAD設計に合わない金属片の部品の 挫折を経験したことがありますか?そのわずかな次元差は 組み立ての頭痛を引き起こしたり 部品を使用不能にするかもしれません折りたたみの補償という重要な概念をマスターすることです

曲線 補償 は 何 です か

曲がり補償は,曲げるときに材料の変形を考慮するために,平板金属パターンに追加された長さを指します.内面が圧縮され,外面が伸びる.この変形は理論上の計算と実際の曲線の寸法との間には不一致が生じます

曲線補償は,平面パターンの曲線半径を形成する材料の長さを表します.屈曲時に伸びたり圧縮したりしない材料内の理論的平面である中性軸の弧長に対応する.

精確 な 計算 の 鍵

Kファクターは材料厚さに対する中性軸位置を決定する.この無次元値 (通常0~1) は,曲がり補償計算に大きく影響する.5 は一般的なデフォルトとして機能します適正なK因子は以下の値によって異なります

  • 材料の特性
  • シート厚さ
  • 曲がり半径
  • 特定の屈曲方法

曲率 補償 を 計算 する

基本的な公式は

曲率 = 角 (ラディアン) × (半径 + K 因数 × 厚さ)

例として:内半径6.5mmの2.5mm厚の金属について, 120°の曲がり (K因数=0.5):

  1. 変換角度:120° × π/180 = 2.0944 ラディアン
  2. 2.0944 × (6.5 + 0.5 × 2.5) = 16.232mmの補償を計算する

折りたたみ の 報酬 が 重要 な 理由

  • 寸法精度:部品が設計仕様を満たすことを保証する
  • 生産効率:再加工や廃棄物を減らす
  • 材料の最適化正確な空白サイズによって廃棄物を最小限に抑える
  • 品質向上製品の信頼性を向上させる

精度 に 影響 する 要因

物質 の 特性 を 超え て も,以下 を 考え て み ましょ う.

  • 折りたたみ方法 (空気折りたたみ,底を折りたたみ,鋳造)
  • 道具の幾何学
  • 温度の影響
  • 材料のアニゾトロピー

プロセス を 最適化 する

精度向上のために:

  • 材料供給者のデータシートを参照
  • 経験的テストを行う
  • 専門 CAD ソフトウェア を 使う
  • 経験のある金属職人の知識を活用する

代替方法:曲線減算

いくつかの製造者は,最終的な寸法を得るために平面パターンから引いた長さを曲線減算 (BD) することを好みます.関係:

BD = 2 × (厚さ + 曲がり半径) - 曲がり幅

デジタル デザイン の 利点

現代のCADシステム (SolidWorks,Inventor,CATIA) は,以下のような計算を自動化します.

  • カスタマイズできるK因数
  • 前もって定義された資料ライブラリ
  • 自動平面パターン生成

実践 的 な 助言

一貫した結果を得るためには

  • プロセスの一貫性を維持する
  • 製造許容量の計算
  • プロトタイプ・バッチで検証する