現代 の 産業 システム で は,材料 の 形成 と 加工 が 製品 の 作成 の 基礎 を 形成 し て い ます.しかし,多く の 人 は,見かけ に 関連 し て いる 2 つの 概念 を 明確に 区別 する こと に 苦労 し て い ます."製造"および"加工"製造作業流程において,なぜ両方が不可欠なのか.この分析は,それらの根本的な違い,応用,製造における重要性と.
玉石 の 一部 を 切っ て い ない と 想像 し て み ましょ う.あなたは 細かい 模様 を 作り出す ため に 細心の注意 を 払っ て 彫り出さ れ ます か.または大量複製 (製造) の模具に注ぐためにそれを溶かすこの対照的なアプローチは,機械加工と製造の根本的な違いを表しています.
製造は,原材料を特定の形や構造に変換するプロセスを包括するより広い概念です.その核心には"建設"があります.材料を形づくりに様々な方法を使います製造技術の多様性は,異なる材料と複雑な設計要件に対応します.
製造とは,金属,プラスチック,繊維,その他の原材料を添加物,結合物,または形成方法によって望ましい形に変換するプロセスを指す.主要な技術には以下が含まれます.
利点:複雑な幾何学に対応し 大量生産が可能
制限:精度は機械加工に遅れている.
機械加工は,より洗練された減法プロセスであり,切断,磨削,または掘削によって正確な寸法と表面仕上げを達成するために材料を除去する.その本質は"除去," 精度と表面質を優先する.
機械加工は,目標の幾何,寸法,表面特性を達成するために制御された材料除去を通じて,作業部位から余分な材料を除去する.主な技術には以下が含まれます:
利点:特殊な寸法精度と表面仕上げを 提供し,複雑な幾何学を処理します
制限:純粋に減算 (材料を追加することはできません) 比較的低流量
製造は追加や組み合わせによって作られ,加工は除去によって作られる.この二分論がそれぞれの応用と強みを決定します.
| 特徴 | 製造 | 機械加工 |
|---|---|---|
| 基本原則 | 建築物 | 削除 |
| 方法 | 鋳造,結合,形作,3D印刷 | ターニング,フレーシング,磨き,掘削,切断 |
| 材料 | 金属,プラスチック,複合材料,繊維 | 主に金属 |
| 精度 | 適度 | 高い |
| 表面塗装 | 適度 | 上級者 |
| 申請 | 大量生産,複雑な幾何学 | 耐久性のある部品,ツール |
| 効率性 | 高い | 適度 |
| 費用 | 下部 | 高い |
実際には,製造と加工はしばしば並行して行われます.自動車エンジンブロックを例に挙げましょう.鋳造による初期製造は,基本的な形を確立します.性能と信頼性を確保するために,精密加工されたシリンダー穴とスレッド穴製造の卓越性にとって不可欠であることが証明されています
産業4.0の進歩はデータ統合を通じて生産を変革しています.センサーネットワーク,IoT接続,および分析は,リアルタイムプロセス監視と最適化を可能にします.例えば,機械機器の振動データを分析することで 道具の磨きを予測できますこのデータ中心的なアプローチは,よりスマートで効率的で持続可能な製造を約束します.
熱プラスチック:インジェクション鋳造は,精密な機能のためのオプション加工で,密集した部品を効率的に生産します.
熱器具:固められたら (ガラス繊維複合材と同様に),これらの材料は再溶融することはできません.通常は,切断/掘削操作に続く鋳造プロセスを必要とします.
金属:鋳造と鍛造から溶接まで最も幅広いプロセス選択を提供します.
製造と機械加工のアプローチは異なるが,原材料を機能的な製品に変えるという同じ目標を共有している.製造は構築し,機械加工は精製する.,テクノロジーが進化するにつれ,新しいパラダイムとして登場するスマート製造業によって,その境界線は模糊化し続けます.これらのプロセスの特徴的な利点を理解することは,この変化する環境をナビゲートする製造業の専門家にとって依然として不可欠です.
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