精密機械の世界では 細かい部品はどれも 重要な機能を持っています 材料の選択は 部品の性能や寿命 製造コストを直接決定します銅亜鉛合金銅合金には,高精度部品製造において,優れた耐腐蝕性,優れた加工性,適度な強度があるため,重要な重要性があります.しかし,すべての銅合金が等しくありません.この記事では,一般的に使用される2つの銅類C35300とC36000を分析し,情報に基づいた材料選択を容易にするためにそれらの特徴的な違いを分析します..
主に銅と亜鉛から構成される銅合金には,精密部品のために理想的ないくつかの利点があります.
一般的な用途には,精密ナッツ,ボルト,スレッドコンポーネント,電気端末,蛇口,燃料注入器が含まれます.代替材料と比較して,青銅コンポーネントは以下を提供しています:
C35300は,卓越した加工特性で"時計の銅"として知られ,時計部品や精密器具に頻繁に使用されています.
構成:約62%の銅,36.2%の亜鉛,1.8%の鉛,鉄の微量を含有する.
利点:
制限:
典型的な用途:配列,ベアリング,バルブ部品
処理方法:CNCフレーシング,CNCターニング,スイス加工
機械加工コスト係数は0.7 (12L14鋼と比較して) で,C35300は優れた機械加工能力と高いスラップ回収価値により競争力のある加工コストを提供しています.
C36000は"自由切断銅"として指定され,一般的な用途で最も広く使用される銅合金です.
構成:約61.5%の銅,35.5%の亜鉛,3%の鉛,0.35%の鉄.
利点:
制限:
典型的な用途:電子ハードウェア,フィッティング,商用製品
処理方法:CNCフレーシング,CNCターニング,スイス加工
機械加工コスト因子0.6 (12L14鋼と比較して) で,C36000は優れた熱型成形能力を有し,鍛造および焼却が可能である.
| パラメータ | C35300 について | C36000 |
|---|---|---|
| 張力強度 | 310〜345 MPa | 325-360 MPa |
| 生産力 | 100〜125 MPa | 115-140 MPa |
| 硬さ (ブリーネル) | 下部 | 高い |
| 密度 | 8.53g/cm3 | 8.44g/cm3 |
| 溶融点 | ~930°C/1,705°F | ~930°C/1,705°F |
| 熱膨張 | 20.6 x 10−6/°C | 20.6 x 10−6/°C |
| 表面塗装 | 上級 (細粒構造) | 良さ (外見と機械性能のバランス) |
これらの合金間での選択は,以下の点を考慮すべきである.
温度の影響両合金とも高温では強度が低下するが,通常の動作範囲では最小限の影響を示している.
メカニカルストレスの耐性:C36000は通常,頻繁な機械的なストレスを経験する部品ではよりよく機能します.
耐磨性:C36000の硬さは耐磨性が高い
耐腐食性:C36000は,特定の環境でわずかに優れた性能を示している.
加入方法:鉛含有量により,両合金とも溶接に困難を伴う.溶接または溶接は推奨される代替品である.
費用の考慮:大量の注文では,C36000は通常,より広い利用可能性によりコスト上の利点を提供します.
メンテナンス洗浄 剤 を 軽く 用い て 定期 的 に 清掃 する こと は,外見 を 保ち ます.表面 に 傷 を 引き起こす 磨き 材料 を 避け なさい.
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