重い機械の巨大なコンポーネント―収穫機の輪,掘削機,望遠鏡式ロード機,または半トレーラーフレームを組み合わせたもの―に対して,製造業者は効率的で信頼性の高い接続をどのように達成できるのか?その 答え は,高 生産 性 の 溶接 技術 に ある:重用溶接
高性能溶接としても知られ,重量溶接は,大きくて厚い作業部位のために特別に設計されています.長いシームを簡単に処理するだけでなく 細いスプレーも提供しますこの記事では,重量溶接の定義,進化,コア技術,および産業用アプリケーションを検討します.生産性の重要な解決策になったことを明らかにします.
重量用溶接は,ガス金属弧溶接 (GMAW) の高性能応用である.その特徴は,直径1.0mmまたは1.0mmの固いワイヤを使用することを含む.ワイヤ入力速度が1分間に15mを超えると2mm (m/min)1.6 mm または 2.0 mm のようなより大きな直径では,1 時間あたり8 kg (kg/h) 以上の堆積速度も高性能溶接に適しています.特に,15 m/min で 8 kg/h を達成するには,少なくとも 1.2mmの線直径.
しかし,重量 溶接 の 効果 は"大 直径,高速 溶接"を超え て も あり ます.この 効果 は,二つの 重要な 支持 要因 に 依存 し て い ます.
重量溶接の進歩は,技術革新と市場の要求の両方に駆動されています. 1980年代以前は,標準ガスとワイヤーの従来のGMAWが基本的なニーズを満たしていました.産業が生産性を向上させるため革命的な技術が生まれました
カナダ の エンジニア の ジョン ・ チャーチ の TIME (Transferred Ionized Melted Energy) プロセス は 里程碑 的 な 出来事 でし た.この 技術 は,電離 された プラズマ の よう に 高 エネルギー を 効率 的 に 溶けた フィルラー 金属 に 移し,4つの成分からなる遮断ガス (Ar) を使ったTIMEは,長時間ストイクアウトで30m/minまでのワイヤフード速度を達成し,生産コストを削減し",時間"に関連したニックネームを獲得しました.
画期的なものの 4つのガスの混合物の 高コストは 採用を制限しました後続の研究により,最適化された設備と三次ガス混合物が,より低コストで比較可能または優れた結果をもたらすことが示された.標準化されているのです
効率をさらに高めるために,多線溶接が登場した. 1990年代に,双線技術がデビューし,単一のタッチを使用して,2つのワイヤーを別々のシステムに接続した.速度と寸法安定性が向上したしかし,従来の双線システムでは,もし1つのワイヤが短回路を断つと,エネルギーが他のワイヤに転送され,プロセスの不安定化によって相互依存のアーチが起こります.
解決策はタンデム溶接この精度は,速度と堆積だけでなく,安定性と溶接品質も向上しました.
重量溶接は,高速度と堆積を必要とする分野 (鉄鋼製造,コンテナ製造,造船,重機械) で優れています.多通用溶接器手動または自動化で使用できるタンドム溶接は,炭素鋼,不老鋼,アルミニウムを扱うが,鋼は主要な領域であり続ける.
高出力での品質を維持するために,最適化されたパラメータと堅牢な冷却システムが必要である.従来の方法を超えて,レーザー・GMAWハイブリッド溶接レーザーエネルギー密度とGMAWのフィルラー能力を組み合わせて 卓越した速度と性能を実現します
現代 の 重力 溶接 システム は,現代 の 製造 需要 に 応える 工業 的 な 進歩,バランス 速度,品質,コスト 効率 を 示し て い ます.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski